> Procédure de programmation assistée de WorkNC® Dental
WorkNC®Dental possède une panoplie de fonctions interactives et automatisées qui guident les utilisateurs rapidement et sans difficulté tout au long du processus de préparation et d'usinage.
- Gestion multi-machines : Sélection et définition instantanées des configurations machines prédéfinies. WorkNC Dental est un système ouvert avec la capacité de piloter tout type de contrôleur numérique. La sélection d'une machine définit automatiquement tous les paramètres associés (postprocesseur, système de repère machine, limitations sur les matériaux à usiner ...).
Paramétrage automatisé avec optimisation interactive des matériaux et des processus. Les étapes de préparation sont facilement identifiées grâce aux icônes de navigation et de progression. Les utilisateurs se retrouvent facilement dans le déroulement des étapes de préparation et du processus global et peuvent naviguer rapidement d'une étape à une autre.
> Imports multiples simultanés et imbrication automatique :
La reconstruction d'un fichier importé en STL ou d'un fichier CAO dentaire natif peut être effectuée au cas par cas ou en mode multiple par la sélection d'une liste de fichiers ou d'un dossier complet. Grâce à l'imbrication automatique, les opérations de placement manuel, fastidieuses et sources d'erreurs, peuvent être évitées.
> Génération automatique de la ligne cervicale :
Quel que soit l'origine des éléments prothétiques, WorkNC Dental met en œuvre ses puissants algorithmes pour détecter et générer automatiquement les limites cervicales. L'éditeur utilisé pour cette fonction permet de sélectionner ou de modifier en automatique la ligne cervicale proposée.
> Orientation optimisée :
Ce module permet aux utilisateurs de modifier l'orientation des éléments afin d'optimiser le positionnement pour l'usinage. Grâce à la visualisation des zones en contre-dépouille offerte par le logiciel, les utilisateurs peuvent définir un positionnement optimal afin de réduire ces zones. Ce module permet également de modifier et d'optimiser la position des éléments par rapport aux dimensions du brut d'usinage.
>Optimisation de l'imbrication et de l'orientation :
Un module d'analyse de l'optimisation d'orientation et d'imbrication (Imbrication Interactive) assure une préparation optimale pour l'usinage. Les éléments peuvent être très facilement imbriqués grâce aux opérations de 'glisser/déposer' avec la souris afin d'optimiser l'utilisation des matériaux. La fonction de gestion de proximité fournit les informations dimensionnelles en temps réel et avertit l'utilisateur lorsqu'un élément est positionné trop près d'un autre afin d'éviter tout risque éventuel de collision lors de l'usinage.
> Insertion automatique d'attaches (ligne cervicale protégée) :
Il existe plusieurs méthodes de création des attaches : insertion automatique, positionnement précis ... en fonction de l'endroit du point cliqué. L'utilisateur peut prédéfinir le paramètre 'distance par rapport à la ligne cervicale' et les attaches seront automatiquement créées en tenant compte de cette distance. Toute modification peut être appliquée à tous les éléments d'un projet ou individuellement grâce à l'éditeur intégré. Les utilisateurs peuvent gagner du temps en modifiant les attaches à la volée sans quitter le module dans lequel ils se trouvent.
(Gamme de modifications applicables aux attaches : orientation, position, taille, géométrie, bibliothèque d'éléments prédéfinis, ...)
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